膨润土矿产在我国储量非常丰富，被广泛应用于很多的行业。由于大部分都属于钙基矿，因此为了提高钙基膨润土的活性，经常会通过化学手段将钙基土改性成钠基膨润土。这样可以满足更多的行业的使用。在国内膨润土厂家常用的钠化工艺有多种，在此为大家一一讲述一下各种钠化工艺的优劣。希望对你了解膨润土有足够的认识。
1.堆放钠化：
    堆放钠化是一种历史悠久的钠化方法，在古代由于没有现在的相关设备，采用堆放钠化是一种比较先进的生产工艺。具体操作方式是将纯碱和膨润土原矿按照一定比例进行混合，并让混合原料保持一定的水份。然后堆放在一起压实。经过30天以后，散开晾干或者烘干。这个过程就是所说的膨润土堆放钠化工艺。这类工艺优点是操作简单，生产成本低廉；缺点是钠化不够彻底，有很多成分没有完成改性处理。
2.挤压钠化：
    膨润土挤压钠化是目前国内比较成熟，使用的厂家最多的一种工艺。具体操作是将膨润土和纯碱混合，并确保混合原料水份达到35%左右。然后将混合料通过对辊挤压设备进行挤压三遍。将得到的泥皮堆放三个天，然后晾晒烘干。这种钠化方式的优点是：钠化程度相对彻底，生产效率高；缺点是：生产成本相对堆放钠化偏高。
3.滚压钠化：
    膨润土滚压钠化方法和挤压钠化原理基本一样，操作也很相似，包括原料混合的要求基本相同。将混合好的原料通过滚压的方式形成泥皮。国内使用这类钠化方法的厂家不多。
4.湿法钠化：
    膨润土湿法钠化也叫悬浮液钠化方法，从名字上就可以想象的到其钠化是在悬浮液中进行。具体操作是，将膨润土和水按照3：10的比例做成泥浆悬浮液，加入一定比例的纯碱后充分搅拌3个小时，然后静止6个小时后再进行搅拌15分钟。然后让悬浮液静止充分沉淀。三小时后取悬浮液上层进行脱水烘干。这种钠化方式的优点是：钠化非常彻底，可以得到比较纯正的钠基膨润土；缺点是：生产成分非常高，效率很低。不适合大批量生产。
    以上就是国内常见的四种钠化方式，比较正规的厂家大批量钠化生产时采用对辊挤压的钠化工艺。除了以上的操作方法，还有部分小规模厂家采用非正规的钠化方式，就是平时所说的磨粉时直接加入纯碱，对外也成为钠基膨润土。这就是为啥小厂家和正规膨润土厂家生产的产品价格差别很大的原因。